柔性防水套管管口的氬電聯(lián)焊方法優(yōu)勢及要領
柔性防水套管管口焊接采用氬電聯(lián)焊方法，氬氣是無色、無味、單原子的惰性氣體，原子量為39．948，密度為 1．78kg／m3。氬氣的重量是空氣的1．4倍，可在熔池上方形成一層穩(wěn)定的氣流層，具有良好的保護性能。另外在焊接過程中，產(chǎn)生的煙霧較少，便于控制焊接熔池和電弧。
1、定位焊點均勻分布，正式起焊點應在兩定位焊之間，背部在進行一層補焊。
2、焊接時定位焊縫位置應據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應在后焊一側的坡口內(nèi)。
3、卡具等臨時構件與母材的連接焊縫應離開正式焊縫30mm以上。
4、卡具等構件焊接時，引弧和熄弧點均應在卡具等構件上。
5、施焊時同一條焊縫的多名焊工應盡量保持速度一致。
6、柔性防水套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
7、管道接口的焊接應一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
8、管道焊接工作結束時應將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應與補焊。
9、所有焊縫均應進行外觀檢查，質量標準應符合規(guī)定。文章來源：http://www.plchanghong.com
1、定位焊點均勻分布，正式起焊點應在兩定位焊之間，背部在進行一層補焊。
2、焊接時定位焊縫位置應據(jù)焊縫頂部30mm以上，其長度應在50mm以上，定位焊縫間距為100mm～400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊縫應在后焊一側的坡口內(nèi)。
3、卡具等臨時構件與母材的連接焊縫應離開正式焊縫30mm以上。
4、卡具等構件焊接時，引弧和熄弧點均應在卡具等構件上。
5、施焊時同一條焊縫的多名焊工應盡量保持速度一致。
6、柔性防水套管管道的現(xiàn)場接口均須采用多層焊接方法，正面焊縫（管外壁）和背面焊縫（管內(nèi)壁）
7、管道接口的焊接應一次連續(xù)完成，若被迫中斷時，應采取防止裂縫的措施（如緩冷保溫等）不得在混凝土澆注后在焊內(nèi)縫。
8、管道焊接工作結束時應將管道內(nèi)壁的焊疤熔渣等清理干凈，局部凹坑深度不應超過板厚的10%，且不大于2mm，否則應與補焊。
9、所有焊縫均應進行外觀檢查，質量標準應符合規(guī)定。文章來源：http://www.plchanghong.com
- 上一篇：柔性防水套管是適用于管道穿過墻壁之處受有振動或有嚴密防水要求 2018/12/31
- 下一篇：防水套管在施工時我們應了解到哪些知識 2018/12/28